English
中文简体
русский
В системах передачи и распределения электроэнергии электрокабельные соединения являются артериями передачи энергии и информации. Стабильность и надежность их работы напрямую связаны с безопасностью и эффективностью всей системы. В качестве основного компонента компаундов для электрических кабелей термостойкость материалов компаундов для электрических кабелей является ключевым фактором, определяющим сценарии применения и срок службы компаундов для электрических кабелей. С развитием науки и техники и диверсификацией сценариев применения уровень термостойкости кабельных материалов становится все более богатым, чтобы удовлетворить потребности использования в различных средах.
Ограничения обычных поливинилхлоридных соединений для электрических кабелей
На ранних этапах производства кабелей широко использовался обычный поливинилхлорид (ПВХ) из-за его хороших изоляционных характеристик, технологичности и экономической эффективности. Однако термостойкость кабелей из ПВХ относительно ограничена, а стандартная рабочая температура обычно составляет около 70°C. Это означает, что в условиях высоких температур кабели из ПВХ могут размягчаться, деформироваться или даже ускорять термическое старение, тем самым влияя на электрические характеристики и механическую прочность кабелей. Поэтому в сценариях применения, требующих выдерживать более высокие температуры, кабели из ПВХ не могут справиться с этой ситуацией.
Прорыв в производстве кабелей из модифицированного ПВХ
Чтобы преодолеть ограничения термостойкости обычных кабелей из ПВХ, исследователи оптимизировали и модернизировали материалы кабелей из ПВХ с помощью технологии модификации. Модифицированные материалы для электрических кабелей из ПВХ значительно улучшают их термостойкость за счет добавления термостойких добавок, изменения молекулярной структуры или модификации смешивания. Например, температура термостойкости некоторых модифицированных кабелей из ПВХ может быть увеличена до 90°C или даже выше, тем самым расширяя диапазон применения кабелей из ПВХ и позволяя им стабильно работать в некоторых средах со средней температурой.
Распространение специальных материалов
Однако с постоянным развитием промышленных технологий и появлением экстремальных условий применения к термостойкости кабельных материалов предъявляются более высокие требования. В это время постепенно появились специальные материалы, такие как силиконовый каучук и полиолефины, сшитые радиацией, которые стали первым выбором для изготовления кабелей в условиях высоких температур.
Композитные материалы для электрических кабелей из силиконовой резины известны своей превосходной термостойкостью, морозостойкостью, устойчивостью к старению и электроизоляционными свойствами. Даже в условиях экстремально высоких температур кабели из силиконовой резины могут сохранять стабильные физические и химические свойства и не поддаются старению, растрескиванию или деформации. Поэтому кабели из силиконовой резины широко используются в суровых условиях, таких как аэрокосмическая, военная промышленность, металлургия и химическая промышленность, с высокими температурами, высоким давлением и сильной коррозией.
В кабельных материалах из полиолефина, сшитых радиацией, используется технология радиационной сшивки для сшивания молекулярных цепей полиолефина, тем самым значительно улучшая термостойкость и механическую прочность материала. Кабели из сшитого облучением полиолефина не только сохраняют стабильные электрические свойства при высоких температурах, но также обладают хорошей маслостойкостью, стойкостью к химической коррозии и устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды. Это делает кабели из сшитого облучением полиолефина широко используемыми в нефтяной, химической промышленности, электроэнергетике, связи и т. д.
Термостойкость кабельных материалов является ключом к адаптации к различным условиям окружающей среды и обеспечению безопасной и стабильной работы кабелей. Благодаря постоянному развитию науки и техники и постоянному расширению сценариев применения уровень термостойкости кабельных материалов будет продолжать улучшаться и улучшаться. В будущем у нас есть основания полагать, что будут продолжать появляться все более высокопроизводительные и надежные кабельные материалы, обеспечивающие более надежную гарантию безопасной и эффективной работы систем передачи и распределения электроэнергии.
