Как влияет освещение дыма на выбор материала кабеля: ПВХ или LSZH-соединения.

01 / Почему плотность дыма влияет на выбор материала

Плотность дыма определяет, сколько света блокирует образовавшееся при пожаре облако дыма, и напрямую влияет на то, как долго пути эвакуации остаются видимыми и насколько быстро спасательные команды могут действовать внутри сооружения.

Кабели являются одной из крупнейших горючих масс в зданиях, транспортных средствах и промышленных объектах. В одной стояковой комнате можно провести километры силовых и коммуникационных кабелей; при возникновении дуги или внешнем возгорании весь пучок может воспламениться, и образовавшийся дым достигнет пассажиров задолго до того, как это сделает фронт пламени. Таким образом, международные спецификации оценивают характеристики задымления наряду с распространением пламени, используя коэффициент пропускания света IEC 61034, классы дыма с1, s2 и s3 EN 50399 в рейтингах еврокласса CPR и пределы плотности дыма EN 45545-2 R24 для железнодорожного подвижного состава.

В таблице ниже показано, как обычно влияют на дымовые характеристики распространенных семейств составов. Разница между ПВХ и LSZH объясняет, почему предел дымообразования, а не только класс огнестойкости, обычно определяет семейство материалов в установках с регулируемым дымом.

02 / Как измеряется и оценивается плотность дыма

Плотность дыма для кабелей измеряется путем сжигания кабеля определенной длины в камере объемом 3 м3 и регистрации процента света, прошедшего через дым в течение 40 минут, согласно IEC 61034-2.

Камера содержит оптическую систему с источником света и фотоэлементом; пропускание регистрируется от зажигания до полного испытательного окна. Более высокое значение означает более тонкий слой дыма. Многие спецификации рассматривают 60 процентов как минимальный порог низкого уровня задымления, в то время как классы дыма CPR s1, s2 и s3 уточняют рейтинг с использованием скорости роста дыма (SMOGRA) и общего образования дыма (TSP), измеренных в ходе испытания кабеля EN 50399.

Тестирование на уровне материала, используемое при разработке

Разработчики компаундов также используют дымовую камеру NBS в соответствии с ASTM E662 или ISO 5659-2 для измерения удельной оптической плотности (Ds) пластинок. Эти цифры на уровне материала быстрее и дешевле, чем полное сжигание кабеля, и они выявляют различия в рецептуре до того, как соединение поступит в производство. Сертификация рельсов добавляет ограничения EN 45545-2 R24, основанные на воздействии камеры при определенных тепловых потоках.

03 / Полимерная химия устанавливает потолок дыма

Полимерная основа и пакет присадок определяют потолок дымовой эффективности: хлорированные полимеры выделяют густой, коррозийный, богатый углеродом дым, тогда как безгалогеновые полиолефины с минеральными гидроксидными наполнителями выделяют в основном водяной пар и оставляют стабильный остаток угля.

Почему дым ПВХ плотный и едкий?

Смола ПВХ содержит примерно 57 процентов хлора по весу. При сгорании в результате дегидрохлорирования выделяется газообразный хлористый водород, а оставшийся углеродный скелет образует частицы сажи, которые делают дым непрозрачным. В гибкие рецептуры добавляют 30 или более частей пластификатора на сто частей смолы, увеличивая загрузку топлива и фракцию аэрозоля. Даже огнестойкие соединения ПВХ редко пропускают больше 50–60 процентов, а их дым содержит кислоту, которая разъедает электронику и спасательное оборудование.

Почему дым LSZH остается тонким

Безгалогенные соединения с низким содержанием дыма изготавливаются на основе полиолефинов и содержат гидроксид алюминия или гидроксид магния, обычно от 40 до 65 процентов по весу. При нагревании эти наполнители эндотермически разлагаются, выделяют водяной пар, разбавляющий продукты сгорания, и оставляют устойчивый металлооксидный полукокс, улавливающий твердый углерод. В результате получается легкий дым с коэффициентом пропускания обычно от 70 до 90 процентов при тестировании IEC 61034.

Сшитый LSZH повышает термическую целостность. Радиационно-сшитая система, такая как Изоляционный компаунд LSZH, сшитый при облучении 125 C , устойчив к размягчению и капанию при постоянных температурах проводника, при которых термопласт LSZH может деформироваться, сохраняя при этом низкое дымообразование. Для более глубокого параллельного обзора двух семейств материалов прочитайте нашу всестороннее сравнение LSZH и ПВХ .

Оптовая продажа ML-FJ1251 125 ℃ радиационная сшитая огнестойкая изоляция LSZH Мы - оптовая продажа Китая ML-FJ1251 125 ℃ Огнестойкий изоляционный материал LSZH с радиационным излучением Поставщики, Фабрика, Ханчжоу Мэй ... Посмотреть продукт →

04 / Правила выбора на основе применения

Сначала выберите состав в соответствии с пределом дымообразования, установленным стандартом установки, затем подтвердите класс пламени, номинальную температуру проводника и механическую нагрузку.

• Высотные стояки и пути эвакуации: укажите характеристики кабеля B1ca или B2ca с классом дымообразования s1. А термопластичный компаунд LSZH класса B1 Оптовая продажа ML-H9001B1 Термопластичный огнестойкий материал оболочки LSZH класса B1 Мы - оптовая продажа Китая ML-H9001B1 Термопластичный огнестойкий материал оболочки LSZH класса B1 Поставщики, Фабрика, Ханчжоу Мэйлин Нью-Ма ... Посмотреть продукт → сочетает проверенную светопроницаемость с классом пламени, требуемым строительными нормами.
• Дата-центры и телекоммуникационные помещения: используйте кабельные соединения с низким уровнем дымообразования с классом Cca или Dca и дымностью s1, поскольку кабели прокладываются в плотных жгутах, а видимость во время эвакуации из серверного зала имеет решающее значение.
• Железнодорожный подвижной состав и метрополитен: Ограничения плотности дыма EN 45545-2 R24 применяются в зависимости от уровня опасности; В стандартную комплектацию входят радиационно-сшитые системы LSZH или безгалогенные системы XLPO с малодымной рубашкой.
• Морские и оффшорные: сочетать ограничения по дымлению с маслостойкостью и высокими тепловыми показателями; Типичными являются безгалогенные оболочки с температурой от 90 C до 125 C.
• Общепроизводственные помещения без эвакуации населения: там, где нормы не требуют ограничений по классам дымности, Огнестойкий ПВХ-герметик 70 C ZH-70 Огнестойкий нагревательный кабель из ПВХ, 70°C | Обшивка ZH-70 ПВХ-компаунд для изоляции и оболочки греющих кабелей. Обеспечивает термическую стабильность при температуре 70°C, отличную огнестойкость (IEC 60332-1) и... Посмотреть продукт → остается экономически эффективным выбором с доказанной огнестойкостью.

05 / Составление рецептуры и контроль процесса являются частью спецификации

Безгалогенное название марки не гарантирует низкий уровень дымообразования в производстве: дисперсия наполнителя, влага, связующие агенты и температура экструзии могут изменить коэффициент пропускания на 10–30 пунктов для одного и того же номинального состава.

В составах LSZH используются высокие, равномерно распределенные наполнители. Плохая дисперсия приводит к образованию агломератов, которые горят по-разному и повышают выход частиц. Гидроксид алюминия также поглощает влагу; Поглощенная вода превращается в пар внутри экструдера, образуя пустоты и дефекты поверхности, которые ухудшают как механическую целостность, так и дымовые характеристики. Поэтому протоколы сушки и условия экструзии так же важны, как и базовый рецепт.

Сшитая химия добавляет еще одну переменную. Метод сшивания — силаном, пероксидом или радиацией — изменяет поведение расплава, склонность к стеканию и образованию обугливания. Поставщик, который эксплуатирует линии как для термопластов, так и для сшитых LSZH, например Ханчжоу Meilin New Materials Technology Co., Ltd. , может соответствовать выбранному сорту для обработки реальности вместо продажи обычных гранул. Компания управляет 31 автоматизированные производственные линии на трех производственных базах и проверяет каждую партию через собственное лабораторное испытательное оборудование .

06 / Проверьте дымовые характеристики именно того сорта, который вы заказываете.

Никогда не принимайте значения плотности дыма только на основе технических данных. Требуйте аккредитованный отчет об испытаниях по стандарту IEC 61034 или EN 50399 с указанием точного класса и устанавливайте проверку на уровне партии в контракте на поставку.

• Подтвердите, получено ли указанное число в результате испытания на уровне материала (ASTM E662 или ISO 5659-2) или испытания на уровне кабеля (IEC 61034 или EN 50399); эти два не являются взаимозаменяемыми.
• Сопоставьте класс дымообразования с фактическим стандартом кабеля: s1 или s2 для конструкции еврокласса, R24 для рельсового монтажа, CM или CMR для кабелей передачи данных с рейтингом UL.
• Проведите испытания экструзии с параметрами вашей собственной линии и сравните коэффициент пропускания, качество поверхности и остаток пригара между пробными и производственными партиями.
• Организуйте входной контроль критически важных заказов, используя в качестве приемочного испытания коэффициент пропускания света или удельную оптическую плотность.

Часто задаваемые вопросы: плотность дыма и материалы кабеля

Какое значение плотности дыма считается низким в спецификациях кабеля?

Согласно испытаниям IEC 61034-2, коэффициент пропускания света не менее 60 процентов является наиболее широко используемым показателем для обеспечения низкого уровня дымообразования. Согласно EN 13501-6, класс дымности s1 представляет собой самое низкое дымообразование, тогда как s2 и s3 допускают постепенное увеличение дымности и не могут быть заявлены как малодымные в установках, классифицируемых CPR.

Может ли огнестойкий ПВХ соответствовать требованиям по снижению дымности?

Модифицированные составы ПВХ с низким содержанием дыма обеспечивают коэффициент пропускания примерно от 30 до 55 процентов, что лучше, чем у стандартного ПВХ, но обычно ниже 60 процентов. ПВХ также выделяет хлористый водород во время сгорания, образуя едкий кислотный аэрозоль, который не соответствует критериям кислого газа IEC 60754, встроенным в большинство спецификаций по малодымному дыму.

Является ли отсутствие галогенов тем же, что и малодымность?

Нет. Отсутствие галогенов означает состав, а низкий дымовыделение означает проверенную огнестойкость. Плохо наполненный безгалогеновый компаунд может дымить больше, чем хорошо подавленный ПВХ. Всегда проверяйте отчет о пропускании, а не полагайтесь на этикетку, не содержащую галогенов.

Изменяет ли сшивка плотность дыма?

Сшивка оказывает ограниченное прямое влияние на плотность дыма; его основной вклад – термическая целостность. Сшитый LSZH предотвращает капание капель и сохраняет низкую дымность при длительной температуре от 105 C до 150 C, поэтому его используют в железнодорожных, морских и энергетических кабелях там, где термопластичный LSZH может размягчаться или течь.