Как производители компаундов LSZH определяют качество: инновации и сертификацию

Что означает качество в составе LSZH

Качество компаунда LSZH — это измеримый набор взаимосвязанных свойств: огнестойкость, дымообразование, выделение галогенных кислот, механическая прочность и термическое старение, и все они должны оставаться стабильными от одной производственной партии к другой.

Соединение LSZH представляет собой огнестойкий полиолефиновый материал, обычно на основе сополимеров полиэтилена или ЭВА, который не содержит атомов галогена в своем составе и основан на гидратированных минеральных наполнителях, таких как гидроксид алюминия (ATH) и гидроксид магния, для достижения огнестойкости. Поскольку огнезащитный механизм представляет собой эндотермическое выделение воды, контроль качества должен защищать загрузку наполнителя и границу раздела наполнитель-полимер на каждом этапе.

Пять объектов недвижимости доминируют в критериях приемки покупателя, и каждый из них проходит стандартный тест.

Такие производители, как Ханчжоу Meilin New Materials Technology Co., Ltd. , производитель кабельных смесей, управляющий тремя заводами и 31 автоматизированной производственной линией, классифицирует марки LSZH по температурному классу и классу огнестойкости, чтобы покупатель мог сопоставить состав с кабельным стандартом перед первым пробным запуском.

Входной контроль сырья

Контроль сырья определяет от 60 до 70 процентов эффективности конечного состава, поскольку в безгалогеновой рецептуре огнестойкость обеспечивается минеральным наполнителем, а не химией галогенов.

Тригидроксид алюминия при разложении выше 180 градусов выделяет воду, охлаждая зону пиролиза и разжижая горючие газы. Типичная формула термопластика LSZH содержит от 50 до 65 процентов содержания ATH. На этом уровне влажность, размер частиц, чистота и обработка поверхности наполнителя определяют, будет ли компаунд экструдироваться чисто и сохранит ли свою механическую целостность.

• Входящая влажность ATH проверена ниже 0,3 процента; влажный наполнитель создает паровые пустоты и полосы на поверхности оболочки кабеля.
• Размер частиц проверен при D50 от 1 до 2 микрометров; крупные фракции выступают инициаторами трещин.
• Сертификаты партии проверяются на предмет чистоты и содержания металлов перед отправкой материала в бункер.
• Сохраненные образцы сохраняются для каждой поступающей партии, чтобы можно было отследить источник более поздней неисправности.

Управление процессом компаундирования

Линия компаундирования решает, выдержит ли проверенная формула контакт с производством, поскольку ATH при 50-процентной загрузке стремится к агломерации, и каждое отклонение в сдвиге, температуре или времени пребывания записывает дефект в гранулу.

Термопластичные компаунды LSZH обычно производятся на двухшнековых линиях компаундирования с температурными зонами в диапазоне от 150 до 190 градусов. Верхний предел имеет значение: АТН начинает терять воду при температуре около 200 градусов, поэтому перегретая зона безвозвратно нарушает огнестойкость еще до образования гранул. Фильтрация расплава удаляет гели и агломераты, а гранулы сушат до влажности ниже 0,2 процента.

Бедный Дисперсия наполнителя в рецептуре LSZH Это самый распространенный скрытый дефект. Он не отображается в сертификате; позже это проявляется в виде точечных отверстий, наростов на матрице или внезапного падения удлинения при разрыве на собственной экструзионной линии производителя кабеля.

Лабораторная проверка и тестирование выпуска

Каждый заслуживающий доверия производитель LSZH проводит два уровня тестирования: быстрые плановые испытания каждой партии и полные типовые испытания при каждом изменении рецептуры, источника сырья или производственной линии.

Регулярные испытания на высвобождение каждой партии охватывают кислородный индекс, плотность, прочность на разрыв, удлинение при разрыве, влажность и текучесть расплава. Типовые испытания добавляют плотность дыма, выделение кислых газов, термическое старение при температуре от 100 до 135 градусов, а также электрические свойства, включая объемное удельное сопротивление. Производитель, который не может провести эти тесты внутри компании, не должен требовать контроля качества, поскольку именно эти тесты отличают поставщика пеллет от разработчика составов. Meilin документирует эту возможность в своем собственное лабораторное испытательное оборудование , расположенный рядом с мастерскими и производственными помещениями на базах компании в Линъане.

Например, Meilin выпускает свой термопластичный компаунд LSZH для кабелей связи только после того, как кислородный индекс, дымовые и механические проверки превысят пределы выбросов, установленные для этого класса.

Оптовый поставщик огнестойкого материала оболочки из термопластика LSZH ML-TH9001 Мы - оптовая продажа Китая ML-TH9001 Термопластичный огнестойкий материал оболочки LSZH Поставщики, Фабрика, Ханчжоу Meilin Новые материалы Te ... Посмотреть продукт →

Сертификация и соответствие стандартам

Сертификация является связующим звеном между проверенным составом и коммерческим кабелем: без соответствующего класса CPR, списка UL или сертификата материала TUV даже идеальный состав не попадет в список одобренных заказчиком поставщиков.

Классы, которые предлагает производитель, показывают, какие рынки он может обслуживать. Европейским строительным кабелям требуются классы CPR, такие как B2ca, Cca и Dca, которые зависят от тепловыделения соединения и дымообразования. Кабели связи для Северной Америки должны иметь рейтинг UL CM или CMR. Для фотоэлектрических кабелей используются сертификаты материалов, такие как TUV Rheinland 2PfG 1169 или морской фотоэлектрический стандарт 2PfG 2962. Эти сертификаты подтверждают работоспособность соединения в тех же условиях пожара и дыма, с которыми готовому кабелю придется столкнуться при сертификации.

Позиция Meilin в этой области была подтверждена внешними аудитами: компания получила сертификат TUV Rheinland на свой материал для фотоэлектрических кабелей и подписала проект сертификации TUV Rheinland 2PfG 2962 на материал для морских фотоэлектрических кабелей, который поддерживает роль международных стандартов кабельных соединений в решениях о закупках.

Для проекта строительной проволоки B1 покупатель должен указать состав с запасом прочности, например Термопластичный компаунд LSZH класса B1 от Мэйлиня, который сочетает в себе температурный класс 90 градусов с номинальным кислородным индексом около 38 процентов. Для фотоэлектрических струн облученный компаунд LSZH для фотоэлектрических кабелей с рейтингом 125 градусов — это тип класса, который соответствует конструкциям кабелей, внесенным в список TUV.

Оптовая продажа ML-FH125-PV Облученный огнестойкий полиолефиновый материал оболочки LSZH Мы - оптовая продажа Китая ML-FH125-PV Облученный огнестойкий полиолефиновый материал оболочки LSZH для солнечных кабелей Поставщики, Фабрика, Ханчж ... Посмотреть продукт →

Оптовая продажа ML-H9001B1 Термопластичный огнестойкий материал оболочки LSZH класса B1 Мы - оптовая продажа Китая ML-H9001B1 Термопластичный огнестойкий материал оболочки LSZH класса B1 Поставщики, Фабрика, Ханчжоу Мэйлин Нью-Ма ... Посмотреть продукт →

Как производитель кабеля должен проверять поставщика LSZH

Практический аудит поставщика LSZH должен проверить пять вещей: контроль партий сырья, записи технологических процессов на стороне линии, возможности лаборатории, отслеживаемость партий и сохранение образцов из каждой производственной партии.

1. Попросите записи о входных проверках ATH и гидроксида магния, включая данные о влажности и размере частиц за последние двенадцать месяцев.
2. Пройдите по линии составления рецептуры и сравните заданные значения температуры с документированной формулой сорта, который вы планируете купить.
3. Подтвердите, что лаборатория может проводить испытания на кислородный индекс, плотность дыма, кислотный газ, растяжение и термическое старение, используя собственное оборудование и персонал.
4. Отслеживайте одну готовую партию по номерам партий сырья, дате производства, номеру линии и отчету об испытаниях выпуска.
5. Откройте шкаф для хранения образцов и сравните старые гранулы с текущей партией по цвету, геометрии и механическому поведению.

Часто задаваемые вопросы о контроле качества LSZH

Какой минимальный кислородный индекс должен иметь соединение LSZH?

Коммерческий термопластичный состав LSZH должен содержать не менее 32 процентов согласно стандарту ISO 4589-2. Составы для строительной проволоки с рейтингом B1 обычно составляют от 36 до 38 процентов, а сшитые марки с температурой 125 градусов могут достигать 38-40 процентов.

В чем разница между термопластом и сшитым LSZH?

Термопластик LSZH снова плавится при нагревании и экструдируется, как стандартный полиэтилен. Сшитый LSZH, полученный путем силановой прививки или электронно-лучевого облучения, образует трехмерную сеть, которая сохраняет свою форму при повышенной температуре и поддерживает номинальные значения от 125 до 150 градусов для фотоэлектрических, автомобильных и железнодорожных кабелей.

Как кабельный завод может проверить качество LSZH по прибытии?

Выполните три быстрые проверки: измерьте кислородный индекс на спрессованной пластинке, убедитесь, что влажность гранулы ниже 0,3 процента, и выдавите пробную оболочку, чтобы проверить поверхность, поведение матрицы и удлинение при разрыве. Полные испытания на дым и кислые газы проводятся в сертифицированной лаборатории.

Почему мой кабель не прошел тест CPR, хотя сертификат соединения был действительным?

Классификация CPR зависит от готовой конструкции кабеля, а не только от соединения. Толщина стенок, компоненты наполнителя и температура экструзии — все это меняет характер горения. Компаунду необходим запас прочности, поэтому материал класса B1 для европейского строительного кабеля должен иметь более высокий кислородный индекс, чем минимум, требуемый кабельным стандартом.