Как проверить качество компаунда LSZH: Руководство по входному контролю для производителей кабеля

Каждый производитель кабеля слышал вариацию одного и того же предупреждения: партия безгалогенного компаунда с низким содержанием дыма (LSZH) экструдируется чисто, обеспечивает гладкую поверхность кабеля и проходит обычные электрические проверки. Затем при испытании горизонтальным пламенем плотность дыма оказывается неудовлетворительной. Или pH дымовых газов ниже требуемого 4,3. Или удлинение при разрыве падает ниже сертифицированного значения после теплового старения.

Вывод однозначен: качество компаунда LSZH нельзя судить только по поведению при экструзии. Его необходимо проверить с помощью определенного набора химических, физических испытаний и испытаний на огнестойкость, в идеале до того, как соединение поступит в производство.

Почему тестирование качества LSZH начинается с соединения, а не с кабеля

Материалы LSZH указаны в зависимости от того, что они делают при пожаре. Когда кабель горит, состав должен ограничивать дымообразование, подавлять газообразную галогеновую кислоту и замедлять распространение пламени. Ни одно из этих свойств невозможно наблюдать при обычном производстве кабеля. Если соединение не соответствует техническим требованиям, дефект остается невидимым до тех пор, пока образец не сожгут в лаборатории или, что еще хуже, до тех пор, пока кабель не подвергнется огню.

Тестирование на этапе компаунда дает производителям кабеля самое раннее подтверждение того, что материал будет соответствовать стандарту конечной продукции. Вот почему серьезные кабельные заводы проводят входной контроль каждой партии LSZH и оставляют за собой полное типовое тестирование для новых поставщиков и новых марок.

Основные параметры, определяющие качество смеси LSZH

Качество LSZH определяется небольшим набором измеримых параметров. Большинство из них регулируются стандартами IEC и ISO, а допустимые пределы обычно указаны в спецификации кабеля или в паспорте материала.

Эти шесть ценностей составляют основу. Полная программа входного контроля также включает в себя тепловое старение, термическое удлинение для сшитых марок и проверку сертификационных документов поставщика.

Противопожарные характеристики: содержание галогенов и плотность дыма

Фраза «без галогенов» имеет какое-то значение только при измерении. На практике соединение сжигается в контролируемых условиях, а дымовой газ анализируется на pH и проводимость. рН ниже 4.3 или проводимость выше 10 мкСм/мм указывает на наличие агрессивного галогенового кислотного газа, который может повредить оборудование и подвергнуть опасности людей при пожаре.

Правильное определение pH и проводимости

pH и проводимость дополняют друг друга, а не взаимозаменяемы. Материал может иметь приемлемые значения pH при производстве воды для горения с высокой проводимостью, поэтому стандарты IEC 60754-1 и IEC 60754-2 обычно используются в паре. Также имеет значение метод подготовки проб: для проведения теста необходима деионизированная вода, калиброванный pH-метр и тщательный контроль температуры. Результаты от некалиброванного оборудования хуже, чем отсутствие результатов вообще.

Плотность дыма и порог 60%

Плотность дыма измеряется путем сжигания кабеля или компаунда в герметичной камере и регистрации пропускания света через дым. Минимальный коэффициент пропускания 60% является общим требованием международных стандартов, хотя некоторые железнодорожные и морские спецификации требуют более высоких значений. При оценке нового поставщика попросите предоставить полную информацию количественная оценка опасности материалов LSZH а не одно заявление о соответствии.

Для применений со строгой классификацией пожарной безопасности сама марка соединения должна соответствовать целевому классу кабеля. А Термопластичный компаунд LSZH класса B1 , например, разработан для проектов, к которым применяется европейская классификация B1 и связанные с ней требования по дыму и горящим каплям. Входной контроль должен подтвердить классификацию марки, а не только маркировку отсутствия галогенов.

Оптовая продажа ML-H9001B1 Термопластичный огнестойкий материал оболочки LSZH класса B1 Мы - оптовая продажа Китая ML-H9001B1 Термопластичный огнестойкий материал оболочки LSZH класса B1 Поставщики, Фабрика, Ханчжоу Мэйлин Нью-Ма ... Просмотреть продукт →

Механические и термические свойства: прочность после старения

Огнестойкость является главным приоритетом, но механическая целостность определяет, выдержит ли кабель установку и эксплуатацию. Наибольшее значение имеют две величины: прочность на разрыв и удлинение при разрыве. Соединение с приемлемыми значениями несостаренного состояния все же может быть дефектным, если оно становится хрупким после теплового старения.

Тепловое старение приводит к слабой стабилизации

Старение при 100°С или 135°С, в зависимости от температурного класса, с последующими повторными испытаниями на растяжение и удлинение, обнажает плохую стабилизацию и низкое качество базовых полимеров. Процент сохранения после старения часто более информативен, чем абсолютное значение. Материал, который теряет более 30% своего первоначального удлинения, скорее всего, треснет во время изгиба или термоциклирования, даже если он соответствует требованиям к несостаренному материалу.

Термическое удлинение сшитых марок

Для сшитых марок LSZH испытания на термическое удлинение подтверждают, что сшивания достаточно. Образец нагревают при фиксированной нагрузке и измеряют удлинение и остаточную деформацию. Чрезмерная деформация указывает на недостаточное отверждение, что приводит к плохой маслостойкости, низкой стойкости к тепловой деформации и снижению срока службы. Этот вопрос занимает центральное место в долговременные механические и электрические характеристики компаундов LSZH и это объясняет, почему сшитые марки выбираются для применений, требующих номинальной температуры 105°C или 125°C. В таких случаях Изоляционный компаунд LSZH, сшитый при облучении 105°C должен демонстрировать стабильное удлинение после старения, соответствующее его номинальной температуре.

Оптовая продажа ML-FJ1051 105 ℃ радиационно-сшитая огнестойкая изоляция LSZH Мы - оптовая продажа Китая ML-FJ1051 105 ℃ Огнестойкий изоляционный материал LSZH с радиационным излучением Поставщики, Фабрика, Ханчжоу Мэй ... Просмотреть продукт →

Не принимайте несостаренный технический паспорт в качестве доказательства качества. Запросите значения срока хранения и, если возможно, полную кривую срока годности для конкретной поставляемой партии.

Консистенция партии: фактор, определяющий стабильность экструзии

Две партии компаунда LSZH могут соответствовать одной и той же спецификации на бумаге, но при этом вести себя по-разному на экструзионной линии. Обычно виновата дисперсия наполнителя. Составы LSZH основаны на высоких концентрациях гидроксида алюминия или гидроксида магния для достижения огнестойкости и подавления дыма. Если наполнитель плохо диспергирован или поверхность недостаточно обработана, компаунд становится трудно экструдируемым, поверхность становится шероховатой, а механические свойства кабеля становятся нестабильными. Неравномерный цвет, шероховатая поверхность гранул и высокое содержание влаги являются полезными визуальными предупреждениями во время входного контроля.

Согласованность от партии к партии также является проблемой обработки. Изменение вязкости или уровня влажности может изменить силу тока шнека, изменить скорость намотки и привести к изменению размеров. Проще говоря, самая дорогая неисправность соединения LSZH обнаружена только в середине пробега. Для кабелей связи, где используются несколько слоев оболочки и строгий контроль диаметра, термопластичный материал оболочки LSZH для кабелей связи должны поставляться с документально подтвержденной стабильностью текучести расплава и содержания влаги от партии к партии.

Оптовый поставщик огнестойкого материала оболочки из термопластика LSZH ML-TH9001 Мы - оптовая продажа Китая ML-TH9001 Термопластичный огнестойкий материал оболочки LSZH Поставщики, Фабрика, Ханчжоу Meilin Новые материалы Te ... Просмотреть продукт →

Документация и сертификация: оформление документов — часть качества

Качественный состав LSZH поставляется с четким документальным сопровождением. В паспорте материала указаны температурный класс, типичные значения и применимые стандарты. Сертификат партии связывает поставленные мешки с конкретными результатами испытаний. Сертификация третьей стороны, выданная аккредитованной лабораторией или признанным органом, таким как UL или TÜV, является ценным доказательством того, что соединение прошло независимую оценку. Однако сертификацию следует проверять, а не просто собирать. Посмотрите на срок действия сертификата, стандартную версию, на которую он ссылается, и соответствует ли сертифицированный сорт поставляемому составу. Протоколы испытаний, выпущенные несколько лет назад или описывающие другой номер класса, не являются плохим свидетельством текущего качества.

Фотокопии сертификатов ничего не значат без отслеживания партии. Прикрепите сертификат к поставке, используя номер партии, и запишите результаты в собственную систему входного контроля.

Практический процесс входного контроля

Эффективный рабочий процесс сочетает в себе тщательность и производственные затраты. Не каждая партия требует каждого теста, но программа должна следовать логической последовательности:

1. Проверка документации: перед разгрузкой партии проверьте сертификат партии, отчеты третьих лиц и обозначение марки.
2. Визуальный осмотр: проверьте пакеты, форму гранул, консистенцию цвета и наличие любых признаков загрязнения при выгрузке материала.
3. Быстрый скрининг: измерение содержания влаги, текучести расплава и, если оборудование доступно, кислородного индекса в каждой партии.
4. Полные типовые испытания: проведите испытания на pH, проводимость, плотность дыма, а также испытания на растяжение и удлинение первой партии от нового поставщика или нового сорта.
5. Периодическая повторная проверка: повторяйте полное типовое тестирование через определенные промежутки времени или всякий раз, когда поставщик вносит изменения в процесс.

Для производителей кабелей, готовящихся аттестовать нового поставщика LSZH, собственные возможности производителя по проведению испытаний являются сильным сигналом. Ханчжоу Мэйлинь сохраняет преданность своему делу собственное лабораторное испытательное оборудование , который обеспечивает более быструю проверку партии и более строгий контроль качества перед отправкой.

Вывод: тестируйте как можно раньше, тестируйте часто и проверяйте доказательства

Качество соединения LSZH — это не одна цифра в паспорте. Это сочетание отсутствия галогенов, подавления дыма, механического сохранения после старения, последовательной обработки и достоверной документации. Производители кабеля, которые проводят испытания на этапе соединения, а не обнаруживают проблемы в готовом кабеле, сокращают количество брака, избегают задержек в сертификации и защищают себя от ущерба репутации в случае неудачного испытания на пожаробезопасность.

Начните с основных параметров, проверяйте каждого нового поставщика, проверяйте каждую входящую партию и рассматривайте документацию как часть спецификации. Качество материалов, не содержащих галогенов, с низким содержанием дыма всегда подтверждается измерение .