English
中文简体
русский
Article Directory
- 1 Почему соединения LSZH ведут себя по-разному
- 2 Грубая экструдированная поверхность и матрица
- 3 Низкое удлинение и хрупкие оболочки
- 4 Улавливание влаги и контроль сшивки
- 5 Неудачные испытания на огнестойкость и несоответствие классов
- 6 Пятиэтапный процесс устранения неполадок
- 7 Часто задаваемые вопросы
Через три часа после первого запуска безгалогенного компаунда с низким содержанием дыма оператор кабельного завода в Ханчжоу наблюдал, как экструдированная поверхность стала меловой, на поверхности матрицы образовалось белое кольцо, а скорость вытягивания упала на треть. Та же самая сцена повторяется всякий раз, когда привычки обработки ПВХ переносятся на LSZH без корректировки. Повторяющиеся проблемы LSZH сводятся к четырем предсказуемым точкам отказа: дисперсия наполнителя, контроль влажности, механическая целостность и устойчивость при испытаниях на огнестойкость.
Почему соединения LSZH ведут себя по-разному
Соединения LSZH достигают огнестойкости за счет загрузки в полиолефиновую матрицу от 50 до 65 процентов по массе минеральных гидроксидных наполнителей, таких как тригидроксид алюминия и гидроксид магния. Эти наполнители эндотермически разлагаются при температуре от 180 до 330 градусов Цельсия, выделяют водяной пар, разжижают зону пламени и подавляют дым, не образуя галогеновых кислот. Та же самая высокая доля наполнителя создает уязвимости обработки, обсуждаемые в этом руководстве.
Основное определение
Кабельный компаунд с низким содержанием дыма и без галогенов (LSZH) представляет собой огнестойкий полиолефиновый материал, который не содержит галогенов в своем составе, выделяет минимальное количество дыма при горении и использует эндотермическое разложение гидроксидного наполнителя для подавления пламени.
Где отказы LSZH концентрируются на кабельных заводах
Репрезентативное распределение на основе отчетов комплексного обслуживания поставщиков; Фактический опыт работы завода зависит от типа и марки линии.
Когда минеральная фаза не полностью смачивается полимерной фазой, возникают агломерации, поглощение влаги и слабые границы раздела. Когда состав смеси хорошо составлен и строго контролируется, он без проблем работает на стандартных полиолефиновых линиях и последовательно проходит механические и огневые испытания. На четыре группы проблем, приведенные ниже, приходится большинство отказов на местах, о которых сообщают обработчики кабелей, и каждая из них может быть решена путем сравнения сертификата составной партии с результатами, полученными собственными силами. лабораторное испытательное оборудование .
Грубая экструдированная поверхность и матрица
Плохое качество поверхности и наросты на матрице являются наиболее распространенными жалобами на LSZH, и основная причина обычно кроется в материале, а не в оборудовании.
- Агломераты наполнителя, оставшиеся из-за недостаточного сдвига при компаундировании.
- Влажность выше 0,1 процента вызывает пористость поверхности и вздутие.
- Чрезмерная температура плавления размягчает границу раздела наполнитель-полимер.
- Слишком длинная земля, позволяющая накапливаться застойному материалу.
Ремонт начинается с соединения, а не с винта. Проверьте дисперсию наполнителя, отжав от гранул тонкую пленку и проверив ее на наличие частиц размером более 50 микрон. Сушите гранулы при температуре от 60 до 85 градусов по Цельсию в течение 3-4 часов в осушенной сушилке. Поддерживайте температуру зоны измерения внутри окна поставщика и используйте винт со степенью сжатия ниже 1:2,5, если линия предназначена для LSZH. Поскольку этот обзор дисперсия наполнителя, поведение при экструзии и механическая целостность Следует отметить, что качество диспергирования определяется на входе, задолго до того, как пеллеты попадут в бункер.
Для кабельных линий связи и передачи данных термопластичный материал оболочки LSZH при последовательной дисперсии удаляет самую большую переменную до начала экструзии.
Оптовый поставщик огнестойкого материала оболочки из термопластика LSZH ML-TH9001 Мы - оптовая продажа Китая ML-TH9001 Термопластичный огнестойкий материал оболочки LSZH Поставщики, Фабрика, Ханчжоу Meilin Новые материалы Te ... Просмотреть продукт → Хорошо составленные гранулы LSZH выдавливаются до гладкой поверхности при нормальной скорости вытягивания. Устойчивая шероховатость при использовании состава, соответствующего техническим характеристикам, указывает на условия обработки, а не на качество материала.
Низкое удлинение и хрупкие оболочки
Низкое удлинение при разрыве, хрупкое поведение при холодном изгибе и трещины оболочки после установки образуют второй кластер отказов, обусловленный слабой адгезией между гидрофильным наполнителем и неполярной полиолефиновой матрицей.
Частицы минерального гидроксида полярны; полиолефины - нет. Без связующих агентов, таких как силаны или полиолефины с привитой малеиновой кислотой, интерфейс рано разрушается при изгибе и термоциклировании. Типичным симптомом является удлинение при разрыве менее 120 процентов готового кабеля или хрупкий перелом во время испытаний на холодный изгиб. Термическое окислительное старение со временем усугубляет один и тот же дефект, поэтому гибкость при низких температурах и долговечность долговечность кабеля при воздействии масла, топлива и погодных условий зависят от одного и того же качества интерфейса.
Термопластик ЛСЖ
Пригоден для вторичной переработки и быстрой переработки, удлинение обычно составляет от 150 до 250 процентов. Подходит для общей установки, связи и кабелей управления, где рабочая температура не превышает 90 градусов Цельсия.
Силан сшитый LSZH
После отверждения влагой сетчатая структура повышает термостойкость и улучшает механическую прочность и устойчивость к короткому замыканию. Это предпочтительный маршрут для прокладки проводов и силовых кабелей с более высокими требованиями к перегрузке.
Если отформованная пластина из компаунда уже выходит из строя при удлинении ниже 120 процентов, никакая настройка стропы не исправит готовый кабель; марка материала или путь сшивания должны измениться.
Улавливание влаги и контроль сшивки
Влага — тихий убийца при производстве LSZH, поскольку те же минеральные наполнители, которые обеспечивают огнестойкость, гигроскопичны и быстро вытягивают воду из воздуха.
Открытый пакет с LSZH, оставленный на ночь во влажной мастерской, может набрать от 0,15 до 0,3 процента влаги, чего достаточно, чтобы вызвать расшатывание, шероховатость поверхности и проскальзывание винта на леске диаметром 70 мм. При использовании сшиваемого силаном LSZH опасность удваивается: остаточная влага вызывает преждевременное сшивание внутри цилиндра, в то время как запланированный этап отверждения после экструзии по-прежнему требует контролируемого воздействия влаги.
- Храните неоткрытые пакеты запечатанными и употребите открытые гранулы в течение 24 часов.
- Перед экструзией высушите при температуре от 60 до 85 градусов по Цельсию в течение 3 часов.
- Не пересушивайте марки, сшиваемые силаном; следуйте точному окну поставщика
- Проверьте содержание влаги с помощью анализатора, когда скорость линии имеет значение
A силан-сшиваемый кабельный материал LSZH стабильное качество базового полимера сужает окно отверждения и делает управление процессом более щадящим.
Оптовая продажа ML-GJ1051 105 ℃ Силан сшиваемый LSZH Огнестойкий полиолефин Ca Мы - оптовая продажа Китая ML-GJ1051 105 ℃ Силан сшиваемый LSZH Огнестойкий полиолефиновый кабельный материал Поставщики, Фабрика, Ханчжоу Me ... Просмотреть продукт → Для термопластов LSZH на входе в экструдер необходимо поддерживать влажность менее 0,1 процента по массе. Выше этого уровня качество поверхности и результаты испытаний на огнестойкость ухудшаются.
Неудачные испытания на огнестойкость и несоответствие классов
Если партия кабеля не проходит испытание на распространение пламени по стандарту EN 50399 или испытание на плотность дыма, причиной обычно является несоответствие между сертифицированным сортом и составом, фактически находящимся в бункере.
Составы LSZH различаются по классу пожаробезопасности от B1 и B2 до C и Dca. Замена более дешевого кабеля более низкого класса или принятие несертифицированной партии-аналога является наиболее распространенной причиной потери готового кабеля своей классификации. Проверенные данные о составе включают предельный кислородный индекс, плотность дыма, pH и проводимость дымовых газов, измеренные на конкретной поставленной партии.
| Наблюдаемая проблема | Возможная причина | Корректирующие действия |
| Меловая поверхность и вылет | Влажность выше 0,1 процента | Сушить при температуре 60-85 градусов Цельсия 3-4 часа. |
| Умри депозит и слюни | Заполнительная пластина на стенке матрицы | Уменьшите скорость винта, повысьте температуру матрицы. |
| Низкое удлинение | Слабое сцепление наполнителя с матрицей | Используйте сплав, обработанный муфтой. |
| Кислородный индекс ниже 28 | Содержание наполнителя ниже стоимости сертификата | Проверьте сертификат партии и данные испытаний поставщика. |
| Плотность дыма слишком высокая | Плохая дисперсия наполнителя. | Проверка контроля дисперсии в компаундере |
Документированные классификационные данные являются единственным надежным основанием для заявления B1. А Компаунд LSZH класса B1 Силовые кабели должны поставляться с данными испытаний на тепловыделение, общее дымообразование и скорость распространения пламени.
Оптовая продажа ML-H9001B1 Термопластичный огнестойкий материал оболочки LSZH класса B1 Мы - оптовая продажа Китая ML-H9001B1 Термопластичный огнестойкий материал оболочки LSZH класса B1 Поставщики, Фабрика, Ханчжоу Мэйлин Нью-Ма ... Просмотреть продукт → Пятиэтапный процесс устранения неполадок
Начните с сертификата составной партии, а не с экструдера, и большинство проблем LSZH разрешаются в течение одной рабочей смены.
- Проверьте данные входящей партии: содержание наполнителя, влажность, скорость течения расплава и сертифицированный протокол испытаний поставщика.
- Осмотрите экструдированную поверхность и рисунок резьбы на наличие признаков влаги или агломерации наполнителя.
- Проверьте условия сушки и фактическую температуру расплава на соответствие рекомендованному поставщиком диапазону.
- Сформируйте тестовые пластины и измерьте прочность на разрыв, удлинение при разрыве и характеристики холодного изгиба.
- Прежде чем отправить партию на склад, проведите испытание на распространение пламени и задымление готового кабеля.
Компания Hangzhou Meilin New Materials Technology Co., Ltd. занимается компаундированием кабельных материалов с 1994 года и производит LSZH, ПВХ, сшитый полиэтилен и специальные компаунды на трех заводах с 31 автоматизированной производственной линией. Практический урок трех десятилетий поддержки на местах прост: проблемы LSZH можно предотвратить, если сложные данные, условия обработки и ожидания огневых испытаний согласуются до начала производства.
Часто задаваемые вопросы
Какой уровень влажности допустим в компаунде LSZH перед экструзией?
Ниже 0,1 процента по массе. Повышенная влажность приводит к растеканию, пористости и снижению механических свойств. Перед использованием высушите термопласт LSZH при температуре от 60 до 85 градусов Цельсия в течение 3-4 часов в осушенной сушилке.
Может ли LSZH работать на линии, ранее использовавшейся для ПВХ?
Да, но только после полной продувки винта и ствола. Остатки ПВХ могут загрязнять LSZH и ухудшать огнезащитные характеристики. Выделенные безгалогенные линии являются наиболее безопасным методом, поскольку температурные профили и конструкции шнеков различаются.
Почему оболочка LSZH трескается на морозе?
Стандартные термопласты марки LSZH становятся хрупкими в диапазоне минус 25 градусов Цельсия. Для наружной установки используйте морозостойкий или радиационно-сшитый материал и проверьте готовый кабель на низкотемпературный изгиб.
Как я могу подтвердить, что класс LSZH с рейтингом B1 пройдет сертификацию?
Запросите у поставщика состава сертифицированные данные испытаний, включающие скорость тепловыделения, общее дымообразование и распространение пламени в соответствии со стандартом EN 50399. Классификация относится к конкретному продукту и партии, поэтому сертификат должен соответствовать поставляемому материалу.
